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熱轉(zhuǎn)印機(jī)保養(yǎng)方法，知道的人都不告訴你

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熱轉(zhuǎn)印機(jī)保養(yǎng)方法，知道的人都不告訴你

來源：http://m.30209.cn/news/gsxw/56.html 發(fā)表時(shí)間：2020-10-29

一、如何選擇正確的熱轉(zhuǎn)印機(jī)

有些客戶會(huì)使用比較劣質(zhì)的平板機(jī)，都會(huì)把底板從厚鋁板換成很薄的鋼鐵板，這種鐵板在使用一段時(shí)間就會(huì)造成移位，從而使熱轉(zhuǎn)印機(jī)的壓力不均勻，轉(zhuǎn)印之后就可能會(huì)造成色彩偏差，如果是直接轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上，會(huì)直接造成產(chǎn)品報(bào)廢。要選擇正規(guī)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)廠家購買熱轉(zhuǎn)印機(jī)，如廣東宏達(dá)印業(yè)。熱轉(zhuǎn)印機(jī)

二、如何調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)印機(jī)

有時(shí)候我們需要轉(zhuǎn)印一些圖案到杯子或玩具上，在轉(zhuǎn)印不同產(chǎn)品開始時(shí)就要進(jìn)行溫度和時(shí)間上的調(diào)節(jié)，這時(shí)候就需要一個(gè)溫度和時(shí)間控制器。時(shí)間控制器因?yàn)榭潭炔町惐容^大，熟練熱轉(zhuǎn)印機(jī)的師傅幾次就掌握了，但是對(duì)于新手來說就比較難掌握；溫度控制器要嚴(yán)格控制溫度，慢慢調(diào)節(jié)，刻度溫度控制轉(zhuǎn)印浮動(dòng)控制在適合的范圍內(nèi)。溫度太高會(huì)報(bào)廢，溫度太低則會(huì)造成圖像模糊不清。

三、熱轉(zhuǎn)印機(jī)的核心部件

熱轉(zhuǎn)印的核心部件是發(fā)熱板，占熱轉(zhuǎn)印機(jī)機(jī)器價(jià)格的一半以上。發(fā)熱板發(fā)熱要均勻，依靠的是發(fā)熱板的電熱絲。發(fā)熱板材料不同，工藝不同，都會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)印的色彩不一樣。
使用熱轉(zhuǎn)印機(jī)的有關(guān)事項(xiàng)

1、要根據(jù)燙印件的燙印面積以及形狀，預(yù)制好夾具。

2、對(duì)于錐形的工件，要調(diào)整管位座的角度。

3、燙印時(shí)要保證膠輥與燙印面的精密接觸，傳熱馬達(dá)帶動(dòng)膠輥的速度必須低于推動(dòng)氣缸進(jìn)位速度，否則將出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，故每次調(diào)節(jié)推動(dòng)氣缸進(jìn)位速度時(shí)，要相應(yīng)調(diào)節(jié)傳熱馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。

4、不同質(zhì)地的印件要求不同的轉(zhuǎn)印紙，應(yīng)咨詢供應(yīng)商選用合適的轉(zhuǎn)印紙。

5、如果氣缸動(dòng)作太快，把該運(yùn)動(dòng)方向的流量控制閥順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)即可減慢速度。

6、要掌握手動(dòng)控制閥的使用。把閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至頂點(diǎn)，切斷壓縮空氣的通路，同時(shí)氣缸排氣，機(jī)器停止運(yùn)動(dòng)。這樣當(dāng)身體某部位處于機(jī)器運(yùn)動(dòng)空間時(shí)可避免或減輕壓傷事故。

7、開機(jī)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)顯示屏上數(shù)字出現(xiàn)其它特殊符號(hào)，必須按功能鍵將其設(shè)定好，方可燙印，否則溫度有可能失控。

使用熱轉(zhuǎn)印膠輥的有關(guān)事項(xiàng)

分段加溫步驟：

1、電熱在沒有加工使用時(shí)，應(yīng)常保持關(guān)閉的狀態(tài)；

2、加溫應(yīng)從低溫開始，避免加溫過急而造成硅膠輥損壞；

3、先把硅膠輥溫控器調(diào)校在50℃，啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，待溫度先預(yù)熱到較低度自動(dòng)停止加熱，再把溫控器調(diào)校在100℃，加熱系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)氣動(dòng)再加溫至設(shè)定溫度后再停止加熱。（再選定操作燙印溫度--硅膠表面燙印溫度不要超過250℃<用數(shù)字式溫度計(jì)量出之溫度，而非溫控器設(shè)定溫度>，當(dāng)硅膠表面溫度超過250℃時(shí)，容易造成硅膠表面老化和爆裂，并縮短硅膠輥的使用壽命。

4、當(dāng)停止操作使用時(shí)，把溫控器調(diào)至約50℃或操作溫度的一半，減低長(zhǎng)期高溫加熱而造成硅膠輥損壞。