德國marabu瑪萊寶油墨 TPU系列食品級醫(yī)療導(dǎo)管專用移印油墨
應(yīng)用領(lǐng)域

基材

TPU適用于以下基材： 

預(yù)處理過的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、陽極氧化鋁表面、帶涂層材料表面、有噴涂處理的金屬、木材及玻璃表面。

需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到裝飾的效果，而不能達(dá)到防水和耐洗碗機(jī)測試的目的。

在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上，通過熱風(fēng)干燥（300-400°C下，3-4秒）可以達(dá)到很好的附著力。

在PP或PE材料上印刷前，請進(jìn)行火焰或電暈預(yù)處理。表面張力達(dá)到42~48mN/m的情況下，TPU具有很好的附著力。

對于PP材料，可以在使用P 2水來進(jìn)行預(yù)處理。

多色套印時，請不要在多色套印時再進(jìn)行材料的火焰處理，以免降低油墨層間附著力。

由于不同生產(chǎn)廠商及生產(chǎn)批次的不同，基材表面性能可能不同，建議正式生產(chǎn)前對基材進(jìn)行油墨印刷測試。

使用范圍

TPU油墨可以達(dá)到很高的耐機(jī)械磨損和耐化學(xué)腐蝕性能，主要用于熱固性塑料、PE、PP及金屬表面上。

通過適當(dāng)?shù)挠∷⒎椒?，TPU油墨可用于食品包裝上非食品接觸面。當(dāng)然， 必須確保完全符合歐盟的（EC）Nr. 2023/ 2006規(guī)定。如有任何疑問，請聯(lián)系瑪萊寶的產(chǎn)品安全部門。

 

特性

混合比例

在使用油墨前，必須添加正確比例的固化劑H1或H2。除此之外，熱反應(yīng)型固化劑HT 1也可以使用。

混合重量比例如下:

4份油墨  ：  1份固化劑

3份光油  ：  1份固化劑

使用期限

在室溫20°C下，開罐油墨添加固化劑H 1的操作期限約為7 - 8小時，添加H 2的操作期限為3 – 4小時。溫度越高，操作期限越短。

如果超過所規(guī)定的時間，盡管油墨外觀及形狀沒有明顯的改變，但其附著力和以后性能將會降低。

在使用熱反應(yīng)型固化劑HT 1后,沒有必要擔(dān)心油墨的貯存期問題。因?yàn)镠T 1只會在加熱過程中才會發(fā)生反應(yīng)。（比如150°C下，30分鐘）

 

干燥

不同與自然干燥（即溶劑的蒸發(fā)），墨層實(shí)際的固化是由油墨和固化劑產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)造成的。高溫可加速交聯(lián)反應(yīng)。

以下值均假設(shè)油墨層與硬化劑持續(xù)交聯(lián)反應(yīng)的情況下：

干燥時間	H 1	H 2	HT 1
表面干燥   20°C	2分	1分	2分
堆疊放置   60°C	60分	30分	--
干燥  20°C	7-10天	4-6天	--
干燥  150°C	30分	30分	30分
貯存期     20°C	7-8小時	3-4小時	6個月

高溫將會加速化學(xué)物質(zhì)的交聯(lián)反應(yīng)。以上所提到的墨層干燥時間，會因?yàn)橛∷⒒|(zhì)的不同，墨層厚度的不同，以及干燥的條件和所使用的助劑的不同而有所不同。 

對于那些需要快速和連續(xù)性的印刷過程，我們推薦在每印一層顏色后進(jìn)行熱風(fēng)干燥（在200°C下持續(xù)2 ~ 3秒鐘）。

對于多色印刷，不必等前一層油墨完全干燥后，才開始蓋印后一層油墨。

室溫下，在添加固化劑H 1后，前一層油墨與后一層油墨的印刷時間應(yīng)該間隔在48個小時以內(nèi)；而使用固化劑H 2時，印刷間隔時間應(yīng)在8小時內(nèi)。

印刷的過程和固化的溫度均不能低于15°。

否則可能造成無法挽回的損失。

同樣的在印刷后的幾個小時內(nèi)，印刷產(chǎn)品要避免放置在高濕度環(huán)境，因?yàn)楣袒瘎罩械乃窒喈?dāng)敏感，易發(fā)生反應(yīng)降低以后的性能。

耐曬性

TPU系列油墨使用的是高耐曬顏料。

添加光油或者其他顏色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐曬性由于不同的混合比例而會有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐曬性也會相應(yīng)降低。

用于戶外使用時，請?zhí)砑庸袒瘎〩 1。

TPU系列油墨所使用的顏料具有抗化學(xué)溶劑和抗塑化劑的功能。

物理性能

當(dāng)油墨完全干燥后，附著力、耐摩擦力、抗刮傷性及抗粘連性可達(dá)以后效果，能夠達(dá)到很好的耐各類化學(xué)清洗劑、油脂和各類化學(xué)溶劑的性能。

在玻璃表面印刷時上，只能起裝飾效果，并無法達(dá)到很好的耐洗碗機(jī)水洗性能，若有此類要求請使用MARABU玻璃油墨。

移印鋼板

所有市面上可用的，由聚脂、薄型鋼材及化學(xué)硬化處理鋼材（10mm）制成的移印鋼板都適用。我們推薦使用深度為20-28 μm的鋼板。

移印膠頭

適用于市場上各類化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)材料制成的移印膠頭。

印刷機(jī)

TPU同樣適用于封閉式油盅系統(tǒng)和敞開式油盆系統(tǒng)。 這取決于印刷機(jī)的類型和用法，可以據(jù)此來調(diào)整稀釋劑的使用類型和用量。

顏色范圍

 基本色 

（請參見System Tampacolor色卡）

TPU 920   檸檬黃	TPU 950   紫羅蘭*
TPU 922   淺黃*	TPU 952   群青*
TPU 924   中黃	TPU 954   中藍(lán)
TPU 926   橘黃	TPU 956   亮藍(lán)*
TPU 930   朱紅*	TPU 960   藍(lán)綠
TPU 932   猩紅	TPU 962   草綠*
TPU 934   洋紅	TPU 970   白色，半光
TPU 936   品紅*	TPU 980   黑色
TPU 940   褐色

（*半透明 /透明）

高遮蓋力顏色

 TPU 122      淡黃色

TPU 130      朱紅

TPU 152      群青

TPU 162      草綠

本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他類型的油墨混合，以保證其穩(wěn)定的油墨特性。

所有基于Tampacolor系統(tǒng)的基礎(chǔ)色和高遮蓋力的顏色都包含在我們的電腦配色系統(tǒng)Marabu-ColorFormulator中。使用這些基礎(chǔ)顏色，并且依據(jù)瑪萊寶調(diào)色軟件（MCM2）所給出的調(diào)配比例進(jìn)行調(diào)配，就可以生產(chǎn)出HKS、System 21及PANTONE等系統(tǒng)中的所有油墨顏色。

高遮蓋顏色的配方也存儲在瑪萊寶調(diào)色軟件MCM 2軟件中，并且以++的標(biāo)記標(biāo)示在對應(yīng)的顏色名稱后。這些配方使用普通和高遮蓋基本色（不使用半透明和透明基本色）。

用于四色網(wǎng)點(diǎn)印刷色

TPU 429	四色黃（黃色）
TPU 439	四色紅（品紅）
TPU 459	四色藍(lán)（青色）
TPU 489	四色黑（黑色）

調(diào)配金屬色

TPU 191    銀色

TPU 192    青金色

TPU 193    金色

光油

TPU 409       光油

TPU 910       調(diào)金油 /光油

金屬色粉

（與調(diào)金油TPU 910混合使用）

S 181	銀色
S 182	青金
S 183	金色
S 184	紅金色
S 186	古銅色
S 190	銀色（耐磨擦）

金屬色應(yīng)在使用前混合，必須在12小時內(nèi)

用完。其中紅金色S 184和古銅色S 186的使用期限只有4小時。

以上所提到的標(biāo)準(zhǔn)基本色所使用的顏料，（基于他們的化學(xué)結(jié)構(gòu)）符合EEC所規(guī)則的EN 71/parts 3：玩具的安全準(zhǔn)則-有關(guān)油墨的滲透。因此所有這些基本色都適用于玩具印刷。

助劑

稀釋劑：	TPV
稀釋劑，快干：	TPV 2
稀釋劑，慢干：	TPV 3
固化劑：	H 1
固化劑，快干：	H 2
固化劑，熱反應(yīng)：	HT 1 4份油墨 ： 1份固化劑 3份光油 ： 1份固化劑
慢干劑：	SV 1
慢干膏：	VP
油墨清洗劑：	UR 3
遮光膏：	OP 170
啞光粉：	MP
抗靜電膏：	AP
消泡劑：	ES（0 - 1%）
預(yù)處理劑：	P2

請?jiān)谟∷⒅?，按照正確的比例，在油墨中添加固化劑。

要調(diào)整油墨粘度，通常添加5-15%稀釋劑TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3用于低速或手工印刷。

添加消光粉MP（2-4%，對于白色的TPU 

970，大為2%）可以降低TPU系列的光澤度至半光或啞光，同時會降低油墨遮蓋力。

如要印刷出非常細(xì)膩的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干劑SV 1，過量添加會造成油墨移印干燥問題。

注意

對于已經(jīng)含有慢干劑的調(diào)配油墨，只能添加不含任何慢干劑的稀釋劑以達(dá)到額外的稀釋效果。

添加遮光膏OP 170（大添加量為15%）可以顯著提高油墨的遮蓋力并且不影響其耐化學(xué)性和耐摩擦力。OP 170不適合于白色油墨一起使用。

消泡劑ES含有硅成分，添加大量為油墨重量的1%。如果添加了過量的ES，會引起流動變差、附著力降低的 問題，尤其在多色套印的時候。